چگونه تهران برنز کیفیت شیرآلات را کنترل می‌کند؟

فرآیند تولید شیرآلات تهران برنز یک فرآیند پیچیده با مراحل متعدد است. در کارخانه شیرآلات تهران برنز، کیفیت در هر مرحله کنترل می‌شود. کیفیت، سلاح ما برای پیروزی در بازار است. ما همواره شیرآلات ساختمانی و بهداشتی با کیفیت بالا تولید خواهیم کرد.

در جدول زیر خلاصه مراحل کنترل کیفیت شیرآلات تهران برنز آورده شده است:

این مراحل به منظور اطمینان از کیفیت بالا در هر مرحله از تولید شیرآلات تهران برنز طراحی شده است.

ما تولیدکننده حرفه‌ای شیرآلات حمام هستیم و بیش از 40 سال سابقه داریم. در حال حاضر، دارای گواهینامه‌های CE اتحادیه اروپا ، استاندارد ایران و BQ هستیم. کیفیت فرهنگ ماست و می‌خواهیم نشان دهیم که چگونه کیفیت را کنترل می‌کنیم.

سیستم زنجیره تأمین مواد اولیه:
——–

1.1 مواد اولیه ممتاز:

مهم‌ترین جزء در تولید شیرآلات، برنج است و بدنه اصلی شیرآلات به روش ریخته‌گری ساخته می‌شود.

شیرآلات تهران برنز معمولاً از برنج H59 یا مس بدون سرب استفاده می‌کنند. در طول 20 سال گذشته، ما همکاری عمیقی با تأمین‌کنندگان مواد اولیه و تأمین‌کنندگان لوازم جانبی برقرار کرده‌ایم تا از حمایت آن‌ها در زمینه کیفیت و قیمت مواد اولیه بهره‌مند شویم. قبل از شروع تولید، تجزیه و تحلیل مواد برنجی انجام می‌دهیم تا از انطباق محتوای مس در این دسته از برنج با استاندارد H59 اطمینان حاصل کنیم.

1.2 سیستم مدیریت ERP:

ما از سیستم‌های ERP و MRP برای تشکیل سیستم پردازش و مدیریت سفارشات خود استفاده می‌کنیم، فرآیند تولید را به‌طور مستمر بهینه می‌کنیم، ضایعات بین تولید را کاهش داده، کنترل تحویل را آسان‌تر می‌سازیم و قیمت‌ها را تثبیت می‌کنیم.

در صورت دریافت شکایات کیفیت از مشتریان، می‌توانیم با استفاده از سیستم‌های ERP و MRP به‌سرعت دسته‌های محصولات مشکل‌دار را شناسایی کرده و خسارات پس از فروش مشتریان را به حداقل برسانیم.

برای مشاهده انواع شیر ظرفشویی کلاسیک ، مدرن در طرح ها و رنگ های مختلف مناسب برای بودجه های متنوع از صفحه شیر سینک ظرفشویی دیدن فرمایید. بر روی لینک زیر کلیک نمایید

شیر سینک ظرفشویی

سیستم مدیریت کیفیت
——–

علاوه بر محتوای مس مواد اولیه، عواملی که کیفیت شیرآلات را تعیین می‌کنند، فرآیند تولید و تجهیزات هستند. در ادامه، تجهیزات ما و سیستم بازرسی کیفیت ما آورده شده است:

2.1 سیستم مدیریت تولید
—

2.1.1 دستگاه ریخته‌گری گرانشی:
پس از پردازش قالب شن، از دستگاه ریخته‌گری گرانشی برای ریخته‌گری استفاده می‌کنیم. در مقایسه با فرآیند قدیمی ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری گرانشی بهترین روش برای حفظ دمای بالا است تا اطمینان حاصل کنیم که بدنه شیرآلات دچار تغییر شکل نشود و ضخامت یکسانی داشته باشد. قبل از تولید انبوه، ابتدا شش نمونه می‌سازیم. مهندسان اندازه‌ها و محکم بودن آن‌ها را مطابق با نقشه‌ها بررسی می‌کنند. پس از گذراندن بازرسی، تولید انبوه را آغاز می‌کنیم.

2.1.2 دستگاه ماشین‌کاری CNC:
پس از ریخته‌گری، این فرآیند ماشین‌کاری CNC انجام می‌شود. این شامل یک فرآیند فنی مهم است—مرحله لایه‌برداری از سطح ریخته‌گری خام برای دستیابی به یکنواختی و صافی دقیق.

2.1.3 دستگاه پولیش:
پس از اینکه سطح شیرآلات توسط CNC درمان شد، باید دقیقاً طبق مراحل پولیش شود و سپس با استفاده از دستگاه پولیش با چرخ پارچه‌ای و ماده پولیش، صافی عالی ایجاد می‌شود. البته، قبل از پوشش‌دهی، سطح شیرآلات بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل کنیم که سطح آن صاف است.

2.2 سیستم مدیریت بازرسی کیفیت
—

2.2.1 آزمایش پاشش نمک:
کیفیت درمان سطح پوشش با آزمایش پاشش استاتیک 24 ساعته قابل ارزیابی است. استاندارد ما برای پوشش نیکل >12 میکرون و کروم >0.2 میکرون است. لایه کروم مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی خوبی دارد، بنابراین لایه کروم مقاومت بالایی در برابر سایش دارد و سطح شیرآلات مسی را از اکسیداسیون آسان محافظت می‌کند.

2.2.2 بازرسی 100% سطح:
تهران برنز با دقت سطح هر محصول را بررسی کرده و محصولات واجد شرایط (یعنی محصولات با پوشش سالم و بدون خط و خش) را برای نصب انتخاب می‌کند.

2.2.3 آزمایش آب و هوا:
برای شیرآلات مونتاژ شده، هر شیرآلات را دوباره از نظر آب‌بندی آزمایش می‌کنیم. این آزمایش شامل آزمایش آب و گاز است تا تأیید شود که شیرآلات نشتی ندارد.

2.2.4 دستگاه آزمایش جریان:
ما تنظیمات شیرآلات را مطابق با استاندارد جریان هر کشور/منطقه تنظیم می‌کنیم.

2.2.5 بازرسی نهایی:
قبل از بسته‌بندی، ابتدا سطح شیرآلات را تمیز کرده و سپس دوباره سطح آن را برای عیوب بررسی می‌کنیم و پس از تأیید، بسته‌بندی را انجام می‌دهیم. مطابق با فهرست مونتاژ، بررسی می‌کنیم تا از نبود لوازم جانبی فراموش شده اطمینان حاصل شود.

سلام پشتیبان پاسخگو

2.2.6 مونتاژ شیرآلات:
لوازم جانبی آماده را طبق فهرست مونتاژ خریداری کرده و مهندس اندازه لوازم جانبی، از جمله هسته شیر، حباب‌ساز، لوله ورودی آب و غیره را بررسی می‌کند تا مطمئن شود که با شیرآلات مطابقت دارد.